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以客户需求为导向，提供全方位的筛分过滤系统解决方案
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直线筛工作原理 ZDS系列振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业. 直线振动筛是双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。******给料粒度不大于10mm。 ZDS直线振动筛主要特点及适于行业: 该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、极少粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。 该产品广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分。 直线筛的特点 稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等。 DZSF直线振动筛主要特点: 1.密封性好、极少粉尘溢散。 2.耗能少、噪音低、筛网使用寿命长。 3.筛分精度高、处理量大、结构简单。 4.全封闭结构、自动排料、更适合于流水线作业。 5.筛体各部分均采用扎制钢板及型材焊接而成(部分组体间为螺栓连接)整体刚度好,牢固可靠。
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摇摆筛简介 摇摆筛适用于筛分精度高（>99%）,筛分层次（可达5层），产量大的工艺要求，分为普通型和防爆型两类。 设备型号：YBS（摇摆筛）-（规格）M-（层次）-（材质P：普通A3 材质F：不锈钢SS304） 结构原理 按积木式结构原理设计开发，由一刚性曲柄轴驱动，并进行了动态平衡。在可调整倾角的刚性曲柄轴的驱动下，圆形的筛机体可实现三维空间运动，即在水平的圆周运动上叠加一个垂直方向的上下运动。振动的参数随旋转速度、曲柄偏心度、径向倾角和切向倾角的大小而变化。这种设计构造，使得其工作参数的组合可以无穷的多，从而使得被筛分的物料可以以所期望的速度在筛网层上运动，或者在期望的时间内滞留在筛网层上。筛机振幅及物料的加速度随曲柄偏心度的大小而变化，曲柄轴的切向倾角的大小决定着物料在筛网上作圆周运动的速度；曲柄轴的径向倾角决定着物料从筛网中间向边缘运动的速度；切向和径向倾角的相互作用导致被筛分的物料在筛网上作一种螺旋渐开线运动，物料在筛网上停留的时间，即筛分的精度和度量是由切向和径向倾角大小的组合比例来决定的。 A、由金字塔形底座和底盘是筛机的基础部分，中间筛层，根据需要可进行增减。 B、主传动轴穿过轴承固定在金字塔底座中，主转轴上下有平衡块，使筛机在运动中保持平衡。筛机由V型皮带通过普通电机来驱动。 C、筛机底座体作一种即有绕筛机系统主轴公转，又有绕自向主轴自传的行星旋转运动。 优点 A、物料可以从机器中间进入,依次筛过每层物料都从中间进入下一层。因此每部分物料在筛网上运动的距离基本相似。这样就可以保障精确的筛分。 B、通过合理的调整筛机，粒度较大的物料在接近筛层边缘时，垂直加速度随之增加，可进一步提高筛分效率。
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旋振筛简介 旋振筛是由振动电机或普通（防爆）电机带动专用振子作为激振源，根据不平衡原理，将电机的力传给筛面。并分解合成，使物料在筛面上作三维运动。通过调节上、下两端的偏心块来改变物料在筛面上的运动轨迹，从而使筛分达到效果。 根据旋振筛的振动体设计的不同，又分为： A、XZS标准型旋振筛：适用于各种干、湿物料的筛分。 B、GXZS旋振筛：强力型旋振筛是标准型旋振筛振动加速度的2-4倍，在筛分物料的过程中，产量可以确保同机型的2-4倍。 C、CPS超声波型旋振筛：超声波发生器产生的声波通过换能器转换为振动波，作用于筛网上，适用于200-500目的难筛物料的筛分。 设备型号：（旋振筛）-（规格）M-（层次）-（材质P：普通A3； F不锈钢SUS304；S聚丙烯材质） 结构原理： 旋振筛的筛分是依靠振动体两端的偏心块产生的激振力来实现的，上部偏心块的运动用来摇动机器，使物料在网面上由中心向外扩散；下部偏心块使网面上的物料产生垂直振动，上下偏心块的振动合成使物料在网面上产生特殊的三次元运动，上下偏心块相位角的改变，可以使振动性质发生变化，根据物料比重、干湿等情况，调整偏信块的相位角与配种比，实现精确的分级率和产量，达到满意的筛分、过滤效果。 结构特点与优点： A、侧立在机座一侧的普通电机，通过V型皮带的运动带动V型车，V型车和振动体中间采用驱动弹簧或驱动皮带连接，这样的传力效果均匀，可以使物料在网面上很均匀的分散。 B、根据不同的物料和不同型号的机器，所需要的振动频率需要调整，达到筛分效果，此种结构可以方便的实现。 C、物料的运动速度和物料的运动轨迹半径可以调整，从而实现不同物料分辨率和产量。 D、振动体采用铸造技术，使振动体使用寿命更长，从而提高设备的使用性能，振动体采用专用的振动轴承，使震动效果优于同类产品。 E、筛网设置根据筛网目数的不同，及客户的使用方便要求，设计不同的装置来满足需求。 F、设备出料口方向可沿圆周任意改变，全封闭，层次可根据要求随意组合，可达四层。 网架结构设计（适用于旋振筛系列和摇摆筛系列） A型、快速换网法：更换筛网方便，组装3-5分钟左右。 B型、外置式装网结构：网涨紧度高，使用寿命长，是同类设备其他装网结构的3-5倍。 C型、粘胶式结构：采用A、B胶粘接，网涨紧度高，适用于特殊要求。 清网装置： A、球形、圆柱体料盘：适用于要求用橡胶球形构造的防堵塞设备，采用不同材料的圆柱体，可根据不同行业的要求进行选装，适用于有纤维原料等的清网，可以和球形同时使用。 B、滚动毛刷清网：采用不同材料的毛刷，用于清理结团、发粘的物料。 C、超声波式清网：采用超声波发生器和换能器将声波转换成震动波，作用于筛网上，用于清理200-500目超细、难筛分的物料。 特殊设计： A、气密性筛分机：适用于气体保护的物料分选。 B、喷水型筛分机：适用于黏度大的液体增加产量活清洗网面。 C、根据物料不同的特殊设计。
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产品说明 振动源分单电机和双电机结构形式，物料运行轨迹有多种调节形式，设备适用性显著增加；物料直接排放有更大的处理量。多用于面粉、淀粉、洗衣粉、金属粉、添加剂、化工、非矿等行业的颗粒粉末的粗略筛分、精密筛分，处理量大、易与生产线结合。可在600MM至1800MM之间选择。 作用与原理 振动电机利用其轴上下端的两组偏心块（不平衡偏心块）将振动电机的旋转运动变为水平、垂直、倾斜以及离心作用的多作用力重叠，再将这种作用力传递给筛面，从而达到筛分的目的。改变上下偏心块的相位角和重量，可以改变激振力的大小和物料的运动轨迹。 特点 体积小，不占空间，移动方便。 耗能低，效率高。 拆装方便，内外部易清理，无卫生死角，符合食品级GMP规范。 自动化作业，可24小时连续生产 超低静音设计。 密封严谨，液体不泄漏，粉尘不飞扬。 可单层、多层使用，一次多级筛选
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一、工作原理 物料由送料机(旋转伺服器、传送螺杆或垂直传送带)均匀地送人到筛选机进料口中。经过螺旋叶片推挤输送筛内，转子(流化条)匀速搅拌，使物料形成离心悬浮不断地撞击筛网细粉通过筛网管排出(固定网架或转动网架)。在气旋筛选运行的过程中，粗料(块状) 经过打击再破碎可达到合格品通过网孔落入细料仓口排出，粗料从尾端粗料口排出。 二、筛机结构 转子的两端均安装在球形轴承座内，球形轴承可以自由灵活动作。净化压缩空气是用于复杂轴承端的密封及辅助物料(粉、粒)的悬浮。筛选的物料如糖、脱脂奶粉、PVC粉、环氧树脂粉、金属磁粉等，必须使用复杂的密封结构。所有机型的转子(流化条)、螺旋给料器、筛网管框架均采用不锈钢(304)材料制作，其它部选可以选择不锈钢(304)材料或普通碳钢材料制作。电机是通过V型皮带带动转子(流化条)旋转。 三、性能特点 1.任何粒、粉皆可适用。占地面积小，平稳无振动、运行无噪音、密闭性能好，不污染环境。 2.可单机或多机配套、立体多层安装使用，移动灵活方便，连续运行安全可靠。 3.筛分精度高。适宜筛分超微细粉、密度小(比重轻)、轻微湿度、易附粘性粉或有静电反应的物料。 4.筛网使用寿命长久，内部结构新颖先进，网架设计独特耐用。换网容易，操作简单。纤维筛网管或不锈钢筛网管使用环形卡箍、长条形卡箍固定。 5.具有自由抖网，自动清洁，有破碎块状物料的功能，筛分效率高。 四、使用范围 化工行业--纯碱、聚乙烯、树脂粉(PVC、环氧)、洗衣粉、助剂、油漆、染料、颜料、橡胶、涂料等 非金属业--炭黑(白炭黑)、石英粉(沙)、云母、荧光粉、长石粉、高岭土、粉煤灰、玻璃微珠等。 冶金行业--合金粉、(金、银、铜、铝、镍、铬、镁、锌、钡、钒、钛、锶、铅)粉、铸造砂等。 食品行业--调味品、(鱼、米、面、豆、奶、蛋)粉、淀粉、砂糖、果汁等。医药行业--西药粉、中药粉、医药中间体、珍珠粉等。其他行业--环保、塑胶、磁材、矿山、窑业、饲料等。
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振动筛的筛分是依靠振动体两端的偏心块产生的激振力来实现的,上部偏心块的运动用来摇动机器，使物料在网面上由中心向外扩散;下部偏心块使网面上的物料产生垂直振动，上下偏心块的振动合成使物料在网面上产生特殊的三次元运动，上下偏心块相位角的改变，可以使振动性质发生变化，根据物料比重、干湿等情况，调整偏信块的相位角与配种比，实现精确的分级率和zui大的产量，达到满意的筛分、过滤效果。结构特点与优点： A、侧立在机座一侧的普通电机，通过v型皮带的运动带动v型车，v型车和振动体中间采用驱动弹簧或驱动皮带连接，这样的传力效果均匀，可以使物料在网面上很均匀的分散。 B、根据不同的物料和不同型号的机器，所需要的振动频率需要调整，达到好的筛分效果，此种结构可以方便的实现。 C、物料的运动速度和物料的运动轨迹半径可以调整,从而实现不同物料好的分辨率和较大的产量。 D、振动体采用铸造技术，使振动体使用寿命更长，从而提高设备的使用性能，振动体采用专用的振动轴承，使震动效果优于同类产品。 E、筛网设置根据筛网目数的不同，及客户的使用方便要求，设计不同的装置来满足需求。 F、设备出料口方向可沿圆周任意改变，全封闭，层次可根据要求随意组合，高可达四层 网架结构设计(适用于旋振筛系列和摇摆筛系列)： A型、快速换网法:更换筛网方便，组装 3-5分钟左右。 B型、外置式装网结构:网涨紧度高，使用寿命长，是同类设备其他装网结构的 3-5倍。 C型、粘胶式结构:采用4、B胶粘接，网涨紧度高，适用于特殊要求。 清网装置： A、球形、圆柱体料盘:适用于要求用橡胶球形构造的防堵塞设备，采用不同材料的圆柱体，可根据不同行业的要求进行选装，适用于有纤维原料等的清网，可以和球形同时使用。 B、滚动毛刷清网:采用不同材料的毛刷，用于清理结团、发粘的物料。 C、超声波式清网:采用超声波发生器和换能器将声波转换成震动波，作用于网上，用于清理200-500 目超细、难筛分的物料。 特殊设计： A、气密性筛分机:适用于气体保护的物料分选。 B、喷水型筛分机:适用于黏度大的液体增加产量活清洗网面， C、根据物料不同的特殊设计。
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工作原理 滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。 特点 1、筛孔不易堵塞。 2、运行平稳，噪声较低。 3、结构简单，维修方便。 4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。 5、整机可靠性高，一次性投资较少。 6、采用特质筛网，筛分效率高，使用寿命长。 适用范围 1、石料场中用于大小石子分级以及分离出泥土和石粉。 2、沙石场中用于沙石分离。 3、煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)。 4、化工行业、选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。
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简介 试验筛是符合试验筛标准技术要求、用于筛分法进行粒度分析的筛子。 [5]主要由筛面和筛框组成，按筛面的结构可分为金属丝编织网试验筛、金属穿孔板试验筛和电成型薄板试验筛。国家标准GB6003-1985《试验筛》对我国生产的试验筛的要求和标记方法做了统一的规定，统一用mm或nm来表示筛孔尺寸和颗粒大小。 用途 在许多行业中，粒度控制是极其重要的产品质量要素。如在地质勘探、冶金、化工、建材、磨料等行业进行的粒度分析和筛分试验，其粒度的控制直接影响后的质量或勘测结果。在科研设计中，对所处理的原料及所生产的产品粒度组成是重要的设计计算数据。因此，试验筛在国民经济中对生产、科研、设计都具有重要的意义。
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产品简介： ZDGL系列振动给料机是我公司工程技术人员精心研制成功的新型给料设备，广泛用于冶金、煤炭、化工建材、陶磨料、粮食等工矿企业中，本机在是生产流程中，可把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中均匀、定量连续地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。 使用特性： 本机分电磁振动给料机和电机振动给料机，在使用过程中，可以调节电机激振力或电流，可随时改变和控制流量，因而调节方便，流量稳定，噪声低，耗电小，无冲料现象，同时本机具有重量轻，体积小，保养方便等特点，采用封闭结构，可防止粉尘污涂环境。 技术参数
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基本简介 真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。 真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离控制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的选择。 相关应用 真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。 基本特点 真空上料机由真空泵（无油、无水）、覆膜滤袋过滤器、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和不锈钢可调吸料枪、输送软管等部件组成。 真空上料机有以下几个特点: 1.整机采用漩涡气泵做动力，该泵无油、无水，免维护。 2.整个输送过程是在完全密闭的状态下完成的，杜绝了粉尘的污染。 3.该机为积木式机构，桶体采用快开卡箍连接，拆卸清洗方便快捷。 4.能耗少，噪音低，控制方便。 5.桶与桶之间使用特有S型翻边，更加有效防止粉尘外溢。
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产品简介： 螺旋输送机主要用与输送粉状、颗粒状和小块物料，可与其他设备配套，用来喂料，也可以单独作业，但它不宜输送变质的、粘性大的和易结块的物料。 使用特性： 本机结构简单，横截面尺寸小，密封好，操作方便，维修容易。根据用户要求，电机可安装于底部，也可安装于上部，可倾斜输送，也可水平输送。 XGL型螺旋输送机技术参数 LS型螺旋输送机主要技术参数
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产品简介： TD带式输送机的应用比较广泛。它可输送粉粒料、块料及成包的物料。带式输送机不仅可以水平方向的输送，也可按一定倾斜角度向上输送。带式输送机输送能力强，运输距离长，操作方便，看管工作量小，噪音小，在整机长内的任何地方都可以装料或卸料。 TD技术参数（以物料容重1t/立方米）
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产品简介 脱水筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿干排筛、高频脱水筛等。 虽然同属于脱水设备，但是作用于不同物料时，脱水筛的构造还是有所不同的，比如水洗砂生产线上的砂石脱水筛和选矿厂常用的尾矿脱水筛就是不同的设备。 工作原理 脱水筛采用了双电极自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。 性能优势 1、脱水筛的振动电机，更换方便，底座橡胶弹簧用来减震，使振幅不大，缓慢的振动，可以脱得干净。 2、可以根据产量和含水量来定制，机身的侧板有加强板，底部装有支撑，底部打有横条，出料口加有三角形钢板支撑，板材厚， 3、振动电机固定采用高强度螺栓，底部弹簧为橡胶弹簧，弹簧的质量会影响振动电机的寿命。筛板固定的密度高，筛板中打有加强筋， 4、焊工焊过之后会严格不能出现焊孔，底部用槽钢支撑。 5、另外，筛孔可以根据需要调整，设备噪音小，脱水效果好。 6、发货前，工作人员会对其进行调试，振动电机是否正常，激振器是否良好运行，确保为客户保证出厂产品质量。 7、脱水筛的附加价值：对于含泥量低的产品，也可以直接使用脱水筛，不需要用洗砂机，这样节省了顾客的成本，能达到同样的效果。 产品特点 1.噪音小、维修方便。 2.结构合理、坚固耐用。 3.脱水效果好，安全可靠。 4.筛分处理能力大，筛分效率高。 5.重量轻，拆装方便，便于维护、无突发性段簧。
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产品简介 KS型系列是一种广泛用于矿山、冶金、煤炭、电力、建材、耐火材料等行业大块状物及中小颗粒物料的筛分设备。 使用特性 该产品体积小、重量轻、能耗低，便于安装及工艺布置，采用节能振动电机做振动源，橡胶弹簧支撑并隔振处理大，筛分效率高，筛网有较大的安装倾角，拼块组装筛板，更换方便，使用寿命长。 技术参数
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简介 立式振动电机产品广泛配套应用于振动光饰机、振动破碎机、旋振清理机、振动烘干机、振动混料机等设备，特别是大量配套于旋振筛（圆形震动筛）产品，用以提高筛分效率和筛分精度，高 效完成清理异型零部件表面质量，提高破碎或混料效果。 构成 立式振动电机由特制电机外加偏心重块组成，偏心块有半圆形、长方形等，可根据振动设备的作业要求进行不同的配置，产生用户需要的振动效果，立式振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心重块，产生惯性激振力，通过电机法兰传递给振动电机，AVL系列立式振动电机分为2、4、6、8、级四种规格，振次分别为2870、1460、980、740RPM。 产品特点 在设计上精益求精，机械机构先进，耐振性能好，重量轻，体积小，激振力大且非常容易进行调节，采用单法兰结构使得立式振动电机安装维护方便，提高主机对物料的处理能力；外观质量好，绝缘等级和防护等级高，能可靠应用于高尘潮湿场所；电磁参数的设计符合振动电机的工作特性，起动更迅速，运行更平稳；选用名优厂家的特制耐振轴承，可靠性高，使用寿命长；电磁部位及轴承温升在振动电机长时间连续运行时能得到有效控制，使得AVL立式振动电机具有特长使用寿命。
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除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。 用途 在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。 分类 按照作用的原理除尘器可以分为以下几种： 1、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。 2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。 3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。 4、袋式除尘器，该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。 5、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘效率高，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。
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